در فرآیند استفاده از گرانول خشک ، حجم زیاد گرد و غبار تولید شده چیست؟

در فرآیند استفاده از گرانول خشک ، حجم زیاد گرد و غبار تولید شده چیست؟

گرانول خشک یک نوع چرخش با یک درام چرخان است که می تواند مواد اولیه پودر مرطوب را از طریق یک صفحه سیم آهنی به دانه ها خرد کند.در حال حاضر به طور گسترده ای در داروسازی و صنایع دیگر استفاده می شود.

با توجه به مصارف مختلف ، گرانول خشک را می توان به نوع تولیدی و نوع آزمایشی تقسیم کرد.در میان آنها ، گرانول خشک آزمایشی عمدتا برای توسعه و تحقیق در مورد اشکال دوز جدید موسسه تحقیقات دارویی و تولید داروهای دوز کوچک چینی استفاده می شود.در حال حاضر ، برخی از تجهیزات موجود در بازار می توانند به تولید پاک و بسته از پودر تا گرانول دست یابند و رابط انسان و ماشین ایمن است.، قابل اعتماد ، سریع ، با حجم زیاد اطلاعات و نرخ بالای محصولات نهایی.در عین حال ، طراحی منطقه کار شفاف ، مشاهده را راحت تر و راحت تر می کند.

در حال حاضر ، برخی از تولیدکنندگان گرانول خشک داخلی ، نوع جدیدی از گرانول خشک را بر اساس مدل های وارداتی و با شرایط ملی خود تولید کرده اند.آنها برای تولید انواع مواد مناسب هستند و سیستم طیف وسیعی از تجهیزات ، فرآیندها و اپراتورها را ارائه می دهد.کنترل مدیریت رمز عبور سطح ، که برای عملکرد ایمن تجهیزات ، مدیریت تولید و کنترل کیفیت محصول مناسب است ، در نمایشگاه ماشین آلات دارویی قبلی مورد استقبال گسترده مخاطبان قرار گرفت.

صرف نظر از نوع گرانول خشک ، برای اپراتور اجتناب ناپذیر است که در حین استفاده با برخی از خطاهای رایج روبرو شود ، به موقع مشکل را پیدا کرده و بر این اساس با آن برخورد کند.

در میان آنها ، مقدار زیاد گرد و غبار مشکلی است که بسیاری از کاربران عمیقا آن را تجربه کرده اند.پس چرا این اتفاق می افتد؟برخی از تولیدکنندگان فنی در این مورد تجزیه و تحلیل کوتاهی انجام دادند.

یکی مشکل طراحی ساختار تجهیزات است.این قابل درک است که از آنجا که بسیاری از تولید کنندگان گرانول خشک تجهیزات خود را نسبتاً ساده طراحی می کنند و مشکل ذرات گرد و غبار را در نظر نمی گیرند ، تجهیزات مقدار زیادی گرد و غبار تولید می کنند ، که بر تولید کاربران تأثیر می گذارد.

با بهبود الزامات GMP و معرفی مفهوم cGMP ، تولید کنندگان گرانول خشک نیز باید مشخصات و مفاهیم تولید دارو را به روز کنند و ساختار باید طوری تنظیم شود که ذرات گرد و غبار تولید شده در طول تولید دارو را به طور کامل در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود. محیط تولید ، به منظور برآوردن الزامات توسعه با کیفیت بالا در صنعت داروسازی.

کادر فنی همچنین یادآور شد که مورد دیگری نیز با توجه به مشکل تولید گرد و غبار وجود دارد که ارتعاش تجهیزات است."ارتعاش تولید ذرات گرد و غبار را افزایش داده و انتشار ذرات گرد و غبار را تشدید می کند. بنابراین ، هنگام ساخت تجهیزات ، لازم است ساختار کلی و دقت ساخت را در نظر بگیریم تا منبع ارتعاش را پیدا کنیم که باعث می شود ارتعاش باعث کاهش ارتعاش تولید شده توسط تجهیزات.

ثانیاً ، اثر گاز زدایی خوب نیست.قابل درک است که پس از فشرده شدن هوا در شکاف ذرات ، فشار در حین فرآیند خرد شدن و دانه بندی ناگهان آزاد می شود و انفجار هوا باعث ایجاد مقدار زیادی پودر ریز می شود ، بنابراین مقدار گرد و غبار نسبتاً زیاد است.

علاوه بر مشکل تولید گرد و غبار بزرگ ، سایش رول نیز یکی از خطاهای رایج است.این قابل درک است که در داخل رول آب خنک کننده وجود دارد و دستگاههای آب بندی پویا روی رول دوار و خط لوله آب خنک کننده استاتیک وجود دارد.در صورت استفاده طولانی مدت ، مستعد نشت یا آسیب رول است.در حال حاضر ، برخی از سازندگان ساختار رول را بهبود بخشیده اند به طوری که آب خنک کننده مستقیماً به سطح غلطک تحت فشار جریان می یابد ، که می تواند دمای سطح رول را به طور موثری کاهش دهد و احتمال نشت را تا حد زیادی کاهش دهد.

علاوه بر این ، به دلیل انتخاب مواد و فناوری پردازش ، از رول های زیادی استفاده می شود ، به دلیل فشار زیاد در هنگام دانه بندی ، پس از مدتی استفاده ، رول ها نیز فرسوده می شوند ، بنابراین بسیاری از تولید کنندگان پس از یک دوره استفاده نیاز به خرید مجدد دارند.رول