موتور روتور را به حرکت در می آورد تا با سرعت زیاد از طریق شفت انتقال نیرو حرکت کند و نیروی گریز از مرکز برای برش مواد از شکاف باریک بین روتور و استاتور با سرعت زیاد ایجاد می کند و یک برش هیدرولیکی قوی و جریان آشفته تشکیل می دهد. به طوری که می توان مواد را همزمان سانتریفیوژ و فشرده کرد.تحت هماهنگی نیروهای جامعی مانند سنگ زنی، برخورد، پودر شدن، اصطکاک لایه مایع و یکنواختی جریان آشفته، می توان آن را به طور کامل پراکنده، همگن، امولسیون، خرد، تصفیه، مخلوط و سایر الزامات فرآیندی کرد.
هرچه تعداد لایه‌های استاتورهای دوار در حفره کاری بیشتر باشد، صفحه برشی بزرگ‌تر، و شکاف بین روتور و استاتور کوچک‌تر باشد، تأثیر بهتری دارد.
حرکت با سرعت بالا و برش سریع در شکاف باریک می تواند فاز جامد غیرقابل امتزاج، فاز مایع، فاز گاز و سایر رسانه ها را یکنواخت، ریز، پراکنده و امولسیون کند در یک لحظه.پس از چرخه رفت و برگشتی، محصول اصلی می تواند به یک محصول با کیفیت بالا و پایدار برسد
عوامل اصلی اثر امولسیفایر
عوامل اصلی اثر امولسیفایر
سرعت خطی روتور (رابطه بین قطر روتور و سرعت دورانی)
شکاف بین روتور و روتور استاتور
لایه های استاتور و صفحات برشی
امولسیفایر دسته ای
امکانات:
طراحی فشار اتمسفر RJM-C، دستگاه بسته بندی اختیاری حاوی مهر و موم مکانیکی نیست.
کاربرد:
صنعت داروسازی: پماد، پماد، لوسیون، کرم و ویتامین های مختلف و غیره: صنایع شیمیایی روزانه: شامپو،
مواد شوینده، کرم/خمیر، خمیر دندان، محلول پارافین، رنگ مو و غیره؛
نوع طراحی فشار RJM-Y، با مهر و موم مکانیکی.
نصب شده در کتری واکنش و مخزن بچینگ تحت فشار معمولی، ظرفیت پردازش 10L-10000L است.
برای برآوردن نیازهای مختلف تولید، می توان آن را با کتری واکنش و مخزن بچینگ استفاده کرد و می تواند سفارشی و طولانی شود.
موقعیت نصب دارای اشکال مختلف نصب مانند غیرعادی، عمودی و شیبدار است.
برای برآوردن نیازهای مختلف تولید، می توان آن را با کتری واکنش و مخزن بچینگ استفاده کرد و می تواند سفارشی و طولانی شود.
موقعیت نصب دارای اشکال مختلف نصب مانند غیرعادی، عمودی و شیبدار است.
مواد: 304 یا 316 لیتر (اختیاری)؛
شکل دندان و تعداد استاتور و روتور با توجه به نیازهای فرآیند تولید انتخاب می شود.
کاربرد:
صنعت داروسازی: پماد، پماد، لوسیون، کرم و ویتامین های مختلف و غیره: صنایع شیمیایی روزانه: شامپو،
مواد شوینده، کرم/خمیر، خمیر دندان، محلول پارافین، رنگ مو و غیره؛
صنعت چسب: محلول لاستیکی، سولفید پلی استر، سیلیکون، چسب ذوب داغ، پلی اورتان، و غیره.
دامنه اصلی کاربرد انواع مختلف سازه
من تایپ می کنم:ناودان یک نوع همه منظوره مناسب برای مخلوط کردن، پراکندگی، هموژن کردن و امولسیون کردن است.مزیت این است که پردازش راحت و اقتصادی است.عیب این است که راندمان برشی متوسط است
نوع دوم:شیار هرینگبون پیشرفتی در ناودان همه منظوره است.برای بهبود کارایی، صفحه برشی را افزایش دهید.مناسب برای مخلوط کردن، پخش کردن، هموژن کردن و امولسیون کردن.
نوع III:باز کردن سوراخ های کوچک برای افزایش سطح برشی برای بهبود راندمان برشی.مناسب برای هموژنیزاسیون و امولسیون سازیاین یکی با بالاترین راندمان برشی در میان چندین روش باز کردن است.
نوع دیسک پراکنده:دیسک پراکنده دندانی شکل برای مخلوط کردن، پراکندگی و حل کردن جامد-مایع مناسب است.مزایا این است که پردازش راحت و مقرون به صرفه است و راندمان اختلاط و پراکندگی بالا است.محدوده ویسکوزیته متوسط قابل اجرا گسترده است.
نوع جریان سریع:روتور پره پهن جریان همزن و فشار را افزایش می دهد تا راندمان اختلاط را بهبود بخشد.برای مخلوط کردن، پراکندگی و حل کردن جامدات و مایعات مناسب است.مزیت آن این است که نرخ جریان زیاد است، راندمان اختلاط بالا است، و راندمان پراکندگی بالا است، و برای رسانه های با ویسکوزیته کم و متوسط مناسب است.
نوع جریان محوری:روتور پیشرانه از استاتور به عنوان نوع راهنما برای افزایش نرخ جریان و بهبود راندمان اختلاط استفاده می کند.مناسب برای مخلوط کردن و انحلال جامد-مایع.مزایا جریان بزرگ، سرعت جریان زیاد، راندمان اختلاط را بهبود می بخشد، مناسب برای رسانه های با ویسکوزیته پایین.